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西安斗式提升机出力不能满足设计要求，从而影响整个生产线正常生产的严重情况。本文简要分析了影响斗式提升机出力的因素，希望对今后有关人员解决这些问题有一定的影响和帮助。
在我们开始之前，确保生产不符合设计或承诺。也就是说，生产不能满足要求的依据（数据）是什么？根据（数据）推测以证明问题是否合理？重要的是要知道，现场斗式提升机的输出数据必须在以下三个条件下生成：第一，上链物料的供应是连续的和充分的；第二，下链物料是平稳的；第三，设备运行正常（无堵塞和停机）。那么这些数据满足上述三个条件吗？这就要求我们在现场仔细检查和核实数据。
明确了现场设备产量果然不能达到要求后，我们就可以开始以下的原因分析及查找过程。
1：确认提升物料的物理特性。
这里提到的物理特性主要是指物料的容重，颗粒大小和流动性等。因为斗式提升机产量大多以质量产量来体现，并且现场测量质量产量也比较现实点，所以针对实际被提升物料的比重不同其设计质量产量是不同的。而我们在各种资料中提供的产量数据都是建立在粒料0.75、粉料0.5的基础上。可见，对资料上数据并不能采用直接拿来的方法，必须经过相应的修正后其才具有可比性。而颗粒大小和流动性好坏主要是影响料斗的填充系数。为了方便并且直观的比较，我们往往粒料以玉米，粉料以玉米粉作为参照物料。所以提升其他物料时请以参照物料为标准做好产量修正。（此种比照颗粒大小和流动性好坏的分析查找方法仅用于实测产量和设计产量相差不大时采用，因为针对我们所处的行业，物料的这种特性差别不是很大，所以这种物料特性对产量的影响不是很大。）
如果提升的物料本身就是标准物料或者修正后产量仍无法满足要求时，我们必须继续下一步原因查找。
2：检查设备相关配置。
相关配置主要指电机和减速器型号、主从动链轮齿数（链传动）、畚斗型号、畚斗间距等。
查看现场斗式提升机的配置电机频率是否与电网频率相一致；确认减速器的速比是否符合标准配置减速器减速比。如果是链传动必须同时查实主、从动链轮的齿数，弄清楚减速器和链轮的综合减速比是否与标准配置减速器减速比相一致。以上这些工作都是排除速度对产量的影响。速度和产量成正比关系，速度降低，单位时间内提升的畚斗个数减少，导致提升体积降低，从而导致产量减少。同时，由于速度的减低也会改变斗提机的卸料方式，导致回料量增加，从而进一步降低产量。在一定限度下增大速度会增加产量，但也会导致物料对机壁的冲击增大，从而增大机壁磨损及提高物料破碎率等问题。由于物料的提前抛出也有可能增加回料量。所以按照要求配置提升速度才能满足设备在较优状态下远行及保证产量。
而查看畚斗型号及畚斗间距主要是排除相同线速下单位时间内提升体积对产量的影响。提升体积对产量的影响是显而易见的。而畚斗型号匹配的合理也是充分考虑到较大装料量、良好的接料和抛料性及填充率等因素。
所以如果要满足设计产量以上配置必须满足设计要求。配置问题的产生可能是由于工艺人员疏忽所造成的工艺选型配置错误，也可能是由其他原因造成的配置型号发货出现错误或安装现场混乱出现的安装错误。斗式提升机从制作车间出厂时只是各个部件，只是完成了设备的一部分，只有在现场安装完毕后才真正的宣告设备的完成。这样的漫长过程导致了很多不确定因素的产生，出现配置错误难免。
如果发现以上参数出现与标准配置不一至时请及时采取措施或更换，如果没有发现异常请进行下一步。
3：整体观察工艺布置，现场安装接口有没无问题。
能对这点做出准确的判断有点难度，但这往往又是问题多发点。需要判断者对斗式提升机有一定的认识并且具备一点的处理经验。
在此仅提出现场经常出现的几点以供对照，参考。
进料方式的影响：斗式提升机机架提供多个进料口，反向进料口相对较高，正向进料口相对较低。一般建议粒状物料采用反向进料，粉状物料采用正向进料。但有时由于工艺要求，粮食也可采用前馈，但前馈的产量仅为反向饲料的80%，所以我们的设计产量必须作相应的修改。
给料斜槽布置不正确：此处给料斜槽的布置是由于给料斜槽的布置问题，进料斜槽进入给料斜槽时，料流不能沿给料斜槽宽度方向均匀分布，而是向某一侧移动，使给料桶偏移，桶的填充率变红。而剩余的材料则沉积在阀座上，较终导致堵塞现象。如果遇到第二个问题，建议更正进料槽。如果空间不够，在进出口加上一个小的变型斗也可以达到很好的效果。
问题是出料槽空间位置不够，导致出料槽转角过大，物料流动不畅，物料堆积，较终导致返料量大幅度增加，物料堵塞现象。
现场工艺安装的问题可能很奇怪，不可预测，但我们只需要把握一个基本原则：进出口料流必须均匀地沿进出口宽度方向分布，进出口料流必须平稳，不能出现物料滞留。它可以改变而不改变。
斗式提升机出力不能满足设计要求，不能从某个方面简单分析问题，是一个综合分析过程。我们不仅要把重点放在前面的独立设备上，而且要站在整个过程的水平上分析和考虑问题。这里的很多知识也需要我们在实践中不断学习和总结。
