斗式提升机是水泥厂的主要垂直输送设备，其特点是输送量大，提升高度高，能耗低，操作维修简单，使用寿命长，占地面积小，运行时密封性能好。目前我公司采用的是板链式的斗式提升机，可承受较大的物料运输量；但在生产过程中，斗式提升机往往会发生一些意想不到的故障。根据多年的现场工作经验，笔者总结出了一些故障产生的原因和处理方法，希望对防范事故的发生、提高维修质量和提高使用效率有所帮助。
(1)运转时发生异常声音。这可能有以下原因造成，采用针对性的措施予以解决：
①机座底板与链斗相碰，应调整机座的松紧装置，使链条张紧；
②传动轴、从动轴键松弛，链轮移位，链斗与机壳相碰，应调整链轮位置，把键装紧；
③导向板与链斗相碰，应修正导向板位置。
④导向板与链斗之间夹有物料，应放大机座部物料投入角；
⑤轴承发生故障不能灵活转动，应更换轴承；
⑥料块或其他异物在机座壳内卡死，应停机清除异物；
⑦传动链轮或从动链轮的齿形不大，应修正链轮齿形或更换链轮；
⑧从动锭轮—链轮与链条脱齿不良，应修正传动轮齿形；
⑨传动链条产出空转，应调整链条长度；
⑩机壳安装不正，应调整机壳全长的垂直度。

(2)电动机底座振动。这往往是由以下六方面的原因造成。一是电动机本身旋转不良，应卸下转子检查平衡；二是减速机与电动机安装精度差，对中超过规范要求，应进行重新调整；三是电动机底座安装精度不够，水平度超过规范要求，应进行重新调整；四是传动链轮安装有误差，应重新调整；五是传动链轮齿形不良，应修正齿形；六是传动链轮松紧度不适当，应重新调整。

(3)漏灰。提升机运行过程漏灰，会对环境造成污染，并影响操作人员的身心健康；而且漏灰对周围设备运行状态及其使用寿命都有不良影响。漏灰可能是机壳全长法兰部密封垫损伤或漏垫，应更换新垫，涂密封胶，重新拧紧法兰螺栓；若发现物料从机头、机座各缝隙处泄出，则应增加密封垫或涂密封胶，重新拧紧法兰螺栓。另外，投入物料的高差过大，也会造成漏灰现象；此时应改变物料的投入方法，增加进料的缓冲装置。
(4)提升量达不到设计能力。一是物料粘结在链斗及溜子上，应根据粘结程度定期清除物料；二是提升机的前部设备容量不足，使提升机达不到设计能力，应设法提高前备设备的生产能力；三是提升速度慢，应改变传动链轮的转速比；四是物料计。量方法不当或计量错误，应检查计量器，核对物料比重，重新修正计算方法。

(5)物料排出量不足。这可能是提升机后部机械设备能力小，使排料溜子堵塞所致，应设法提高后部机械设备的生产能力；也可能是排料口溜子过小或溜子角度不适合所致，应修正排料溜子；另外若有物料粘附在链斗及溜子内，同样会造成这样的结果，因此应定期清除链斗及溜子内的物料。