一、基础调整方法

托辊组调整‌

通过调整承载托辊组位置：若皮带偏向某侧，将该侧托辊朝皮带运行方向前移或另一侧后移。

使用调心托辊组（如四连杆式、立辊式）：通过横向推力或阻挡实现自动纠偏，适用于短距离或双向输送机，但可能影响长距离皮带寿命。

滚筒校准‌

驱动/改向滚筒需垂直于输送机中心线：皮带向滚筒右侧跑偏时，前移右侧轴承座；左侧跑偏则前移左侧轴承座，反复调整至轨迹正常。

尾部改向滚筒调整方向与头部滚筒相反，需结合张紧装置（螺旋或重锤式）同步调节。

张紧装置优化‌

调整张紧轮或重锤张紧机构，确保张紧力适中且均匀分布，避免过松或过紧导致跑偏。

采用液压或螺旋张紧时，需同步平移滚筒轴承座以保证轴线垂直。

二、特殊场景调整策略

物料落料点影响‌

调整物料下落方向：通过增加导向挡料板或优化转载点高度，减少侧向冲击力对皮带轨迹的影响。

双向输送机跑偏处理‌

需结合托辊组调整与滚筒校准，双向平衡受力，必要时采用自对中托辊组。

自动纠偏技术应用‌

采用四连杆机构或导向纠偏轮等专利技术，通过机械联动实现跑偏时的动态调整。

三、调整原则与规律

“跑紧不跑松”‌：紧绷侧易跑偏，需校准滚筒平行度。

“跑高不跑低”‌：调整托辊高度，使两端保持水平。

“跑后不跑前”‌：托辊偏移时皮带向后端跑偏，可通过微调托辊位置修正。

四、注意事项

定期检查滚筒、托辊磨损及皮带接口对齐情况，避免因老化或安装误差引发跑偏。

避免仅依赖单一调整方法，需综合应用机械校准与动态纠偏技术。

以上方法需根据实际工况灵活组合，复杂场景建议结合自动化监测设备实现精准调整。